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無縫鋼管（guǎn）由整塊（kuài）金屬製成的，表（biǎo）麵上（shàng）沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫（féng）管分熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小（xiǎo）直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形（xíng）、三角形、六角形（xíng）、瓜子形（xíng）、星形、 帶翅管多種複雜（zá）形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用（yòng）的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖（tuō）拉機、航空（kōng）用高精度結構鋼管。沿（yán）其橫截（jié）麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼管（guǎn）。根據生（shēng）產方法不（bú）同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用途分為一般用途（tú）的（用於（yú）輸水、氣管道和結（jié）構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐（nài）酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫（féng）鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫（féng）鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種（zhǒng），冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表（biǎo）麵沒有（yǒu）響應裂紋（wén）後（hòu）圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意（yì）表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡產生說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管要（yào）小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫（féng）鋼管更（gèng）加明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過（guò）熱處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管在經過質檢後要經過工作人員（yuán）的（de）嚴格的（de）手（shǒu）工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是（shì）多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置（zhì）傳送（sòng）到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼上標簽、進行規格編（biān）排後放置到（dào）到倉（cāng）庫（kù）當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用（yòng）於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱（rè）處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫（féng）鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫（féng）鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種（zhǒng），冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表（biǎo）麵沒有（yǒu）響應裂紋（wén）後（hòu）圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意（yì）表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡產生說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管要（yào）小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫（féng）鋼管更（gèng）加明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過（guò）熱處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管在經過質檢後要經過工作人員（yuán）的（de）嚴格的（de）手（shǒu）工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是（shì）多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置（zhì）傳送（sòng）到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼上標簽、進行規格編（biān）排後放置到（dào）到倉（cāng）庫（kù）當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用（yòng）於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱（rè）處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的（de）溫度高，因此變（biàn）形抗力小，可以實現大（dà）的變形（xíng）量。以鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸（cùn）精度（dù）要求相對低，不容易出現板（bǎn）形問題，以控（kòng）製凸度為主。對於（yú）組織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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