直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常（cháng）分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油管等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度一（yī）般（bān）比直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫（féng）鋼管按生產工藝可分為高頻直縫（féng）鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧（hú）焊直縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
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1. 板（bǎn）探：用來製造大口（kǒu）徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑（xǐ）邊機（jī）對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼（gāng）板的一半經過多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板（bǎn）的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的直（zhí）縫（féng）焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼（gāng）管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行（háng）100%的檢查；
9. X射（shè）線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線（xiàn）工業電視檢查，采用圖象處理係統以（yǐ）保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓（yā）試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達（dá）到標準要求（qiú）的試驗壓力，該機具有（yǒu）自動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管（guǎn）在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫（féng）拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此（cǐ）項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；

16. 防腐和（hé）塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。