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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管(guǎn)縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝可分為高頻(pín)直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼(gāng)板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎(wān),使板(bǎn)邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型(xíng)機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋(mái)弧(hú)焊(最多可為四(sì)絲)在直縫(féng)鋼(gāng)管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側(cè)母材(cái)進行100%的(de)檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準(zhǔn)要(yào)求的試驗壓(yā)力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行(háng)超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查(chá)以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防(fáng)腐和塗層。
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