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直縫鋼管是(shì)焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管(guǎn)等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝(yì)簡單,生產效率(lǜ)高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧(hú)焊(hàn)直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同(tóng)的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行板邊預彎,使板邊(biān)具有符(fú)合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將預彎後的鋼板(bǎn)的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可(kě)為四(sì)絲)在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖(tú)象處理(lǐ)係統以保證探(tàn)傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該(gāi)機具有(yǒu)自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸(cùn);
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根(gēn)進行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水(shuǐ)壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
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