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直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管（guǎn）縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加（jiā）30~10
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直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管高，能（néng）用較窄的（de）坯料生產管徑較大的（de）焊管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相同長（zhǎng）度（dù）的（de）直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直（zhí）縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價（jià）格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的板寬、板邊平行（háng）度和（hé）坡（pō）口形狀（zhuàng）；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成（chéng）開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊（hàn）接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求（qiú）的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管（guǎn）端（duān）磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以（yǐ）發現（xiàn）管端缺陷；
直（zhí）縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價（jià）格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的板寬、板邊平行（háng）度和（hé）坡（pō）口形狀（zhuàng）；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成（chéng）開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊（hàn）接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求（qiú）的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管（guǎn）端（duān）磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以（yǐ）發現（xiàn）管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層（céng）。
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