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消防管(guǎn)道
焊接連接
直縫鋼(gāng)管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的(de)焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊(biān):通(tōng)過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最(zuì)後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接(jiē);
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13. 超(chāo)聲波(bō)檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢(jiǎn)查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後(hòu)可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端(duān)磁粉檢驗(yàn):進行此(cǐ)項檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根(gēn)據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層(céng)。
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