國標螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼（gāng）卷板為（wéi）原材料，經常（cháng）溫擠壓成型（xíng），以自動雙（shuāng）絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管將帶（dài）鋼（gāng）送入焊管機組，經多道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。
（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和（hé）外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定（dìng）的焊接質量。
（8）焊完的焊縫（féng）均經過（guò）在線連（lián）續超聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢（jiǎn）查（chá），保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管（guǎn）廠家_國標螺旋鋼管價格（gé）
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到（dào）確認（rèn）缺陷已經消除（chú）。
（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。