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焊接連接(jiē)
國標螺旋鋼(gāng)管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投入(rù)前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或(huò)雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓(yā)力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連(lián)續超聲波(bō)自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋(gài)率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管(guǎn)價格
(10)切成單根鋼管(guǎn)後,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的(de)力學性能,化學成(chéng)份,溶合狀況,鋼管表麵(miàn)質量以及經過(guò)無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記(jì)的部位,經過手動(dòng)超聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過(guò)無損檢驗(yàn),直到確(què)認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型(xíng)接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓(yā)力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控製。試(shì)驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵(miàn)垂直度,坡口角(jiǎo)和鈍邊得到(dào)準(zhǔn)確控製。
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