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國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成(chéng)型,以自(zì)動雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形(xíng)管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊(hàn)縫間隙控製在1~3mm,並使焊口(kǒu)兩(liǎng)端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過
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(1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),在卷(juàn)成(chéng)鋼管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊(biān),表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用(yòng)電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控製裝置來保證焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀(yí)檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率(lǜ)。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調(diào)整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空(kōng)氣等離子切割機將鋼管切成單根(gēn)。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家(jiā)_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼(gāng)管後,每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確(què)保製管工藝合格後,才能正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標(biāo)記的部位,經過手(shǒu)動超聲波(bō)和X射線複(fù)查,如確有缺陷(xiàn),經過修補後,再次經過無損檢驗,直到(dào)確(què)認缺陷已經消除。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微(wēi)機檢測裝置嚴格控製。試驗參數(shù)自(zì)動打印(yìn)記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角(jiǎo)和鈍邊得到準確控製。
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