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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材(cái)料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管(guǎn)機組(zǔ),經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲埋弧焊接(jiē),在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成(chéng)型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送(sòng)機兩邊壓下油(yóu)缸的(de)壓力,確保了帶(dài)鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊(hàn)縫間隙(xì)控製裝置來(lái)保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量(liàng)。
(8)焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連續超聲波自動傷(shāng)儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標(biāo)記,生產工人依(yī)此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空(kōng)氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格(gé)
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力(lì)學性(xìng)能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入(rù)生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的(de)部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視(shì)或拍片檢查(chá)。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力(lì)采用徑向密(mì)封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測(cè)裝(zhuāng)置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直(zhí)度,坡口(kǒu)角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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