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無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成（chéng）的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無縫鋼（gāng）管（guǎn）。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形（xíng）兩種，異形管有方形、橢圓形（xíng）、三角（jiǎo）形、六（liù）角形、瓜子形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形狀（zhuàng）。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷麵形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢（tuǒ）圓形、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶（dài）翅管（guǎn）多（duō）種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無（wú）縫鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探管、石（shí）油化（huà）工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度（dù）結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無（wú）接縫的鋼管。根據（jù）生產方法（fǎ）不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等（děng），均有各自工藝規（guī）定。材質有普通和優質碳（tàn）素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機（jī）械（xiè）零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探（tàn）、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢驗△（無損（sǔn）、理化（huà）、台檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價格
坯料準備（bèi）→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓（yā）後要進（jìn）行定徑測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應（yīng）裂紋後圓（yuán）管要經過割機進行（háng）切割，切割成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火流程（chéng），退火要用酸（suān）性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大（dà）量的起泡產生，如果有大量的起泡（pào）產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標準。外觀上冷（lěng）軋無（wú）縫鋼（gāng）管要短（duǎn）於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起（qǐ）來（lái）比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經（jīng）過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽（qiān）、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管（guǎn）外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可（kě）以（yǐ）到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢驗△（無損（sǔn）、理化（huà）、台檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價格
坯料準備（bèi）→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓（yā）後要進（jìn）行定徑測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應（yīng）裂紋後圓（yuán）管要經過割機進行（háng）切割，切割成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火流程（chéng），退火要用酸（suān）性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大（dà）量的起泡產生，如果有大量的起泡（pào）產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標準。外觀上冷（lěng）軋無（wú）縫鋼（gāng）管要短（duǎn）於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起（qǐ）來（lái）比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經（jīng）過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽（qiān）、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管（guǎn）外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可（kě）以（yǐ）到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大（dà）的變形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連（lián）鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬（kuān）厚比小，尺寸精度要求（qiú）相對低，不容易（yì）出現（xiàn）板（bǎn）形問題，以（yǐ）控（kòng）製凸度為主。對於組織有要求的，一般（bān）通過控軋控冷來實現，即控製（zhì）精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。
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