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無縫鋼管由整塊金屬(shǔ)製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為無(wú)縫鋼管(guǎn)。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂(dǐng)管等。按照斷麵形(xíng)狀(zhuàng),無縫(féng)鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形(xíng)、橢圓(yuán)形、三角形、六角形、瓜(guā)子形、星形、 帶翅管多(duō)種複雜形狀(zhuàng)。最大直徑(jìng)達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼(gāng)管再加熱→定(dìng)(減)徑→熱處理△→成品管矯直(zhí)→精整→檢驗△(無損(sǔn)、理化、台(tái)檢) →入庫
②冷軋(zhá)(拔(bá))無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼(gāng)管廠家_無縫鋼管價格
坯料(liào)準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處(chù)理→矯直→精整→檢(jiǎn)驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為(wéi)冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流(liú)程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進(jìn)行(háng)三輥連(lián)軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進(jìn)行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入(rù)退火流程(chéng),退火要用酸性(xìng)液體進(jìn)行酸洗,酸洗時要注意(yì)表麵是否有大量(liàng)的起泡產生(shēng),如(rú)果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀(guān)上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚(hòu)壁無縫鋼管更加(jiā)明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有(yǒu)太多的毛(máo)刺。
熱軋(zhá)無縫鋼(gāng)管的交貨狀(zhuàng)態一般是熱軋狀態經過熱處(chù)理(lǐ)後進行交(jiāo)貨。熱軋無縫鋼管在經過(guò)質(zhì)檢後要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行(háng)表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行(háng)穿孔的實(shí)驗,如果(guǒ)穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後(hòu)貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔(kǒng)→三輥(gǔn)斜軋、連軋或擠壓→脫(tuō)管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛(máo)管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管(guǎn)的規格用外徑*壁厚毫米數表示(shì)。
熱軋無縫管外徑(jìng)一般大於32mm,壁(bì)厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管(guǎn)外(wài)徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋(zhá)比熱軋尺(chǐ)寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋(zhá)或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫(féng)管用來製造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機的受(shòu)力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強度和壓(yā)扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或(huò)熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交(jiāo)貨。
熱軋,顧名思義(yì),軋件的溫度高,因此(cǐ)變(biàn)形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例,一(yī)般連鑄坯厚度在230mm左右,而(ér)經過粗軋和精軋,最終厚度(dù)為1~20mm。同時,由於鋼板的(de)寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對於組(zǔ)織有要求的,一般通(tōng)過控(kòng)軋控冷來實現,即控製精軋的(de)開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理(lǐ)→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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