直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行（háng）的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼（gāng）管、電焊薄壁管、變壓器（qì）冷卻（què）油管等（děng）等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料（liào）生產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度（dù）較低。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可（kě）分為高（gāo）頻（pín）直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
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1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲（shēng）波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊（hàn）：采（cǎi）用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母（mǔ）材（cái）進行100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行（háng）100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理（lǐ）係（xì）統以（yǐ）保（bǎo）證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以（yǐ）檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、水壓後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和（hé）水壓試驗後的（de）鋼管進行X射線工業電視檢（jiǎn）查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。