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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管(guǎn)。通常分為公(gōng)製電焊(hàn)鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油(yóu)管等等。直縫(féng)焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用(yòng)較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同(tóng)樣(yàng)寬度的(de)坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長(zhǎng)度增(zēng)加(jiā)30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管(guǎn)和(hé)埋弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼(gāng)管廠家_直縫(féng)鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的(de)鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為(wéi)四(sì)絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及(jí)焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓(yā)試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標(biāo)準要求的試驗壓(yā)力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後(hòu)的鋼管根據(jù)用戶要求進行(háng)防腐和塗層。
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