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直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製（zhì）電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的（de）強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比（bǐ），焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器（qì）冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單（dān），生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度（dù）一般比直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生（shēng）產管徑不同的焊管（guǎn）。但（dàn）是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑（xǐ）削，使之達到要（yào）求的板（bǎn）寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用（yòng）預彎（wān）機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成（chéng）開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進（jìn）行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統（tǒng）以保證探（tàn）傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼管全長進（jìn）行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行（háng）超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試（shì）驗後的（de）鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑（xǐ）削，使之達到要（yào）求的板（bǎn）寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用（yòng）預彎（wān）機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成（chéng）開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進（jìn）行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統（tǒng）以保證探（tàn）傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼管全長進（jìn）行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行（háng）超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試（shì）驗後的（de）鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合（hé）格（gé）後（hòu）的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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