焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通（tōng），材料有碳（tàn）鋼（gāng），合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是（shì）一段主管加上一個小（xiǎo）的（de）分支管，顯然，兩個大的尺寸是（shì）主管，中（zhōng）間接出來（lái）的小尺寸就是支管. 在純氧管（guǎn）線中，一般是有壓力的，這時氧的活性（xìng）更（gèng）大；如使用焊接三通（tōng），隻（zhī）要管內雜物在隨（suí）氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化（huà）可能引起雜物與（yǔ）管子的碰撞產用火源或者因流（liú）速變（biàn）化產用的靜電放電，都可（kě）能引起（qǐ）純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥（yào）、化工、冶金、電力、軍工、工程配套（tào）等工業管道上。

在（zài）生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通（tōng）。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償（cháng）脹出支管的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用專用液壓機（jī），將與三通直徑相等的管坯內注（zhù）入液體，通（tōng）過液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對中（zhōng）運動擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓（yā）後體積變小，管坯內的液體隨管（guǎn）坯體積變小而壓力升高，當達到三通支（zhī）管（guǎn）脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的（de）雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增（zēng）加。

因無縫三通的液壓脹形工（gōng）藝（yì）所需（xū）的設備噸位較大，目前國內主要用於（yú）小於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適用的成（chéng）形（xíng）材料為冷（lěng）作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料（liào），如銅、鋁、鈦（tài）等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的（de）尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內（nèi）裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮（suō）的過程中金屬向支管（guǎn）方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓縮（suō）和（hé）支管（guǎn）部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同（tóng）的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補（bǔ）償的（de），所以（yǐ）也稱為徑向補償（cháng）工藝（yì）。

由於采用加熱後壓製三通（tōng），材料成形所需（xū）要的設（shè）備噸位降低。熱壓三通對（duì）材（cái）料（liào）的適應性（xìng）較寬，適用（yòng）於低碳（tàn）鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚的（de）三通，通常（cháng）采（cǎi）用這種成形工藝。