根據管件的不同品種和要求，鍛製管件主要采用模鍛、自（zì）由鍛和（hé）切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了（le）降低材（cái）料消（xiāo）耗，一些（xiē）管件製造廠開始采用無（wú）飛邊的（de）成形工藝製造，取得了（le）較好的效果。本節主要（yào）介紹模鍛、自由（yóu）鍛和切削加工成（chéng）形製造管件的工藝情況（kuàng）。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三（sān）通、四通、彎頭等小尺寸管件（jiàn），其外形相對複雜，應采用模鍛成形工藝製造。

模鍛所使用的坯料應為經過軋製的型材（cái），如棒材、厚壁的管材或板材（cái）。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打後再作（zuò）為模鍛（duàn）的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏鬆（sōng）等缺陷。

坯料經加熱後放入模具中鍛（duàn）壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛後的毛坯如有飛（fēi）邊的話，還要（yào）經過衝去飛（fēi）邊（biān）餘（yú）料的（de）步驟，從而完成全部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜（yí）采用（yòng）模鍛成形的管件可用自由（yóu）鍛工（gōng）藝（yì）製造。自由鍛應鍛出管件的（de）大致外形；如三通，應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接（jiē）切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬（shǔ）材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對於三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。