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直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單（dān），生產（chǎn）效率（lǜ）高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊（hàn）管。但是與相同長度的直縫（féng）管相比，焊縫長度增加（jiā）30~10
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直縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為（wéi）公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加30~100%，而（ér）且生產速（sù）度較低。
直縫鋼（gāng）管按生產工藝可（kě）分為高頻直縫鋼管（guǎn）和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成（chéng）型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直（zhí）縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼（gāng）板進入生產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫（féng）焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊（hàn）接（jiē）；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管（guǎn）端缺陷；
直縫鋼（gāng）管按生產工藝可（kě）分為高頻直縫鋼管（guǎn）和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成（chéng）型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直（zhí）縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼（gāng）板進入生產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫（féng）焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊（hàn）接（jiē）；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管（guǎn）端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶（hù）要（yào）求進行（háng）防腐和塗層。
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