焊接三通（tōng）一般分為等徑三通，異（yì）徑三通，材（cái）料有碳鋼，合金鋼（gāng）和（hé）不（bú）鏽鋼。

焊接三通就是一段主（zhǔ）管加上一個小（xiǎo）的分支（zhī）管，顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主（zhǔ）管，中間（jiān）接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管（guǎn）線中，一（yī）般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物（wù）在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流（liú）速產生變化可能引起雜物與管子的（de）碰撞產用火源或者（zhě）因（yīn）流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊（hàn）接（jiē）三（sān）通被廣泛（fàn）用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工（gōng）、工程配套（tào）等工（gōng）業管道上。

在（zài）生產工藝上（shàng）分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出（chū）支管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對（duì）中運動擠壓（yā）管坯，管（guǎn）坯受擠壓後（hòu）體積變（biàn）小，管坯內的液體隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力升高，當（dāng）達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材（cái）料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流（liú）動而脹出支管。

三通（tōng）的液（yè）壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生（shēng）產效（xiào）率較（jiào）高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有增加（jiā）。

因無縫三通的液壓脹（zhàng）形工藝（yì）所需的設（shè）備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包（bāo）括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁（lǚ）、鈦等。

2. 熱壓成形

三（sān）通熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑（jìng）的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支（zhī）管的部位開一個（gè）孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管（guǎn）坯（pī）內裝入（rù）拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支（zhī）管部位的拉伸過程而成形。與液壓（yā）脹形三（sān）通不同的（de）是，熱壓三通支管的（de）金屬是由管坯的徑向運動（dòng）進行補償的，所以也（yě）稱為徑向（xiàng）補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適（shì）用於低碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成（chéng）形工藝。