無縫鋼管由（yóu）整塊（kuài）金屬製成的，表麵上（shàng）沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生（shēng）產方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按（àn）照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管（guǎn）有方形、橢（tuǒ）圓形、三角（jiǎo）形、六角（jiǎo）形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜（zá）形狀。最大直徑達（dá）650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用（yòng）途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要（yào）用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管（guǎn）以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝（yì）規定。材質有普通和（hé）優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽（xiù）耐（nài）酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管（guǎn）道和結構件、機械零（líng）件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工序）：
管（guǎn）坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯直→精（jīng）整（zhěng）→檢驗△（無（wú）損、理（lǐ）化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直（zhí）→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的（de）生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷軋無縫鋼管的生產流程（chéng）一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要進行（háng）三輥連軋，擠壓後（hòu）要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約一米的坯料（liào）。然（rán）後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表（biǎo）麵是否有大量的起泡產生（shēng），如果有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口（kǒu）徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管（guǎn）的交貨狀態一般是熱軋狀態經過（guò）熱（rè）處理後進行交貨。熱軋無縫（féng）鋼管在（zài）經過（guò）質檢後要經過工作人員（yuán）的嚴格的手工挑選，在（zài）質檢後要進行（háng）表（biǎo）麵（miàn）塗油，然後緊接著是多（duō）次的冷拔實驗（yàn），熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽（qiān）、進行規格編排（pái）後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋（zhá）、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫（féng）鋼管的規格用外（wài）徑（jìng）*壁厚毫米（mǐ）數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高（gāo）。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製（zhì）成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳（tàn）鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證（zhèng）強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交（jiāo）貨。

熱軋，顧（gù）名思義，軋件（jiàn）的溫度（dù）高，因此變（biàn）形抗力小，可以實現大的變（biàn）形量。以鋼板（bǎn）的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋（zhá）和精軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對（duì）低（dī），不容易出（chū）現板形問題，以控製凸度為主。對於（yú）組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度（dù）、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處（chù）理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫。