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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無縫鋼管分（fèn）圓形和異形兩種，異形管有方形、橢（tuǒ）圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管多（duō）種（zhǒng）複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由（yóu）整塊金屬（shǔ）製成的（de），表（biǎo）麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分（fèn）熱軋（zhá）管（guǎn）、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形（xíng）、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀（zhuàng）。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途（tú）不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂（liè）化管、鍋（guō） 爐管、軸承管以及汽車、拖（tuō）拉（lā）機、航空用高精度（dù）結構鋼管。沿其橫截麵的周（zhōu）邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同（tóng）分為熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等（děng）。按用途分為一般用途的（用於輸水（shuǐ）、氣管道和結構件、機械零件（jiàn））和（hé）專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無（wú）縫鋼管主要生產工序（△主要（yào）檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管（guǎn）價格
坯（pī）料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以（yǐ）分為（wéi）冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管（guǎn）要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生（shēng），如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒（méi）有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過（guò）熱（rè）處理（lǐ）後進行交（jiāo）貨。熱軋無（wú）縫鋼（gāng）管在經過質（zhì）檢後要經過（guò）工作人員的（de）嚴格的（de）手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行（háng）表麵塗（tú）油，然後緊接（jiē）著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編（biān）排後（hòu）放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱（rè）→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度（dù）高。
一（yī）般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無縫鋼管（guǎn）要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態交貨（huò）。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管（guǎn）價格
坯（pī）料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以（yǐ）分為（wéi）冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管（guǎn）要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生（shēng），如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒（méi）有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過（guò）熱（rè）處理（lǐ）後進行交（jiāo）貨。熱軋無（wú）縫鋼（gāng）管在經過質（zhì）檢後要經過（guò）工作人員的（de）嚴格的（de）手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行（háng）表麵塗（tú）油，然後緊接（jiē）著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編（biān）排後（hòu）放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱（rè）→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度（dù）高。
一（yī）般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無縫鋼管（guǎn）要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態交貨（huò）。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋（zhá）製為（wéi）例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現（xiàn）板形問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組織有要求的，一般（bān）通過控軋（zhá）控冷來實現，即控製精（jīng）軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管（guǎn）坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管（guǎn）→熱處理（lǐ）→矯（jiǎo）直→水壓試驗（yàn）（探傷）→標記→入庫。
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